短流程
短流程工藝是相對于傳統的長(cháng)流程(學(xué)術(shù)上稱(chēng)為傳統流程)而言的。傳統的長(cháng)流程是指高爐-轉爐-連鑄(或模鑄)流程。
電爐短流程以20世紀90年代初美國的電爐-薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產(chǎn)以來(lái)，引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。
與傳統流程相比，電爐短流程具有以下特點(diǎn):
1)投資比高爐-轉爐流程減少l/2以上。如美國、日本等國的薄板坯電爐短流程，實(shí)際費用約為傳統流程的l/4。
2)生產(chǎn)成本低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)從鐵-焦-燒開(kāi)始到熱軋板卷為止，噸鋼能耗一般為23kJ/t，而以廢鋼為原料的電爐鋼廠(chǎng)短流程工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗接近10kJ/t，能耗降低60%左右。
3)在世界每年廢鋼產(chǎn)量為3億多噸的情況下，電爐短流程的發(fā)展對于促進(jìn)環(huán)保，消化廢鋼，凈化冶金工廠(chǎng)的環(huán)境起到了良好的推動(dòng)作用。因此，發(fā)達國家把發(fā)展緊湊式電爐短流程作為重點(diǎn)。
近些年，我國電爐流程的發(fā)展雖然受到重視，但發(fā)展電爐短流程應慎重一些，可以適當發(fā)展，不可盲目。因為在當前條件下，我國不具備電能和廢鋼方面的優(yōu)勢，即不具備成本優(yōu)勢。在江陰興澄鋼鐵有限公司，已建成我國第一條四位一體的特殊鋼短流程生產(chǎn)線(xiàn)，工藝流程為:100t直流電弧爐冶煉-LF、VD精煉-R=12m大方坯連鑄-熱送全連軋，全套全新設備從德國引進(jìn)，能夠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)合金結構鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、易切削鋼、軸承鋼、高壓鍋爐管坯鋼等品種，將成為全國優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼裝備水平領(lǐng)先、能力超百萬(wàn)噸的企業(yè)。
